電磁泵沒有機(jī)械運(yùn)動件，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，不需要軸密封，因此在化工、印刷行業(yè)中用于輸送一些有毒的重金屬，如汞、鉛等，用于核動力裝置中輸送作為載熱體的液態(tài)金屬（鈉或鉀、鈉鉀合金），也用于鑄造生產(chǎn)中輸送熔融的有色金屬。流量可達(dá)13000米/時(shí)，壓力達(dá)1.7兆帕，溫度達(dá)1200℃。

電磁泵按電源形式可分為交流泵和直流泵。

按液態(tài)金屬中電流饋給的方式可分為傳導(dǎo)式（電導(dǎo)式）電磁泵和感應(yīng)式電磁泵。電導(dǎo)式電磁泵用直流（圖1）或交流電（圖2）。它有一根非磁性難熔金屬制的管（見圖），管周圍是磁鐵，磁力線與管垂直。當(dāng)通入與管和磁力線均垂直的電流時(shí)，根據(jù)左手定則，產(chǎn)生機(jī)械力把導(dǎo)電流體壓送出管。電導(dǎo)式一般為小型泵，用于低壓和小流量。傳導(dǎo)式電磁泵中，電流由外部電源經(jīng)泵溝兩側(cè)的電極直接傳導(dǎo)給液態(tài)金屬。感應(yīng)泵中，感應(yīng)式使用多相交流電。電流則由交變磁場感應(yīng)產(chǎn)生。 式的感應(yīng)式電磁泵是直線感應(yīng)泵，裝有布置成扁平的、直線狀的定子繞組，感應(yīng)力呈軸向，尺寸較大，大流量泵均屬這種類型。

按結(jié)構(gòu)不同可分為平面、螺旋泵和圓柱泵等。在感應(yīng)泵中，液態(tài)金屬的電流由交變磁場（單相或三相）感應(yīng)產(chǎn)生。圖3是感應(yīng)式平面泵的示意圖，圖6是其原理圖。三相感應(yīng)式電磁泵的工作原理和普通感應(yīng)電機(jī)相似。位于平面或圓柱形鐵芯中的三相繞組(其中的電流見圖6曲線1)產(chǎn)生行波磁場（圖6曲線2是行波磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度曲線）或旋轉(zhuǎn)磁場。該磁場在液態(tài)金屬中感應(yīng)出電流（圖6曲線3）。感應(yīng)電流與磁場相互作用產(chǎn)生磁場力，從而在泵的進(jìn)出口處產(chǎn)生推動液態(tài)金屬運(yùn)動的壓力差。對直流電磁泵，上述壓差△p可寫成：

式中σ為被輸送的液態(tài)金屬的電導(dǎo)率；Q為體積流量：a為通道半高度；b為通道半寬度；L為通道有效長度；B為磁感應(yīng)強(qiáng)度。對感應(yīng)電磁泵，壓差可寫成：

式中Bm為磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值；va為行波磁場速度；va =2tf，t為磁極極距，f為電源頻率；u為流速；S=稱為滑差。

上述壓差公式是就最簡單模型導(dǎo)出的，如計(jì)及其他實(shí)際因素的影響（通常使壓差變?。M(jìn)相應(yīng)的修正系數(shù)。這些實(shí)際因素對直流泵主要是電樞反應(yīng)（通過液態(tài)金屬的電流所感生的磁場引起的合成磁場分布不均勻），電流漫流（電流在磁場作用區(qū)兩側(cè)分流引起的電流分布不均勻），磁極邊緣的氣隙漏磁等；對感應(yīng)泵則主要是橫向端部效應(yīng)（液態(tài)金屬中感生電流在有限寬度通道內(nèi)部分或全部地構(gòu)成回路所引起）和縱向端部效應(yīng)（鐵芯有限長度導(dǎo)致磁路開路所引起）等。

利用磁場和導(dǎo)電流體中電流的相互作用，使流體受電磁力作用而產(chǎn)生壓力梯度，從而推動流體運(yùn)動的一種裝置。實(shí)用中大多用于泵送液態(tài)金屬，所以又稱液態(tài)金屬電磁泵。電磁泵按電源形式可分為交流泵和直流泵；按液態(tài)金屬中電流饋給的方式可分為傳導(dǎo)式電磁泵和感應(yīng)式電磁泵；按結(jié)構(gòu)不同可分為平面泵和圓柱泵等。傳導(dǎo)式泵中，電流由外部電源經(jīng)泵溝兩側(cè)的電極直接傳導(dǎo)給液態(tài)金屬；感應(yīng)泵中，電流則由交變磁場感應(yīng)產(chǎn)生。電磁泵沒有轉(zhuǎn)動部件，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，因此在化工、印刷行業(yè)中用于輸送一些有毒的重金屬，如汞、鉛等；在原子能動力工業(yè)中用于輸送化學(xué)性質(zhì)特別活潑的金屬，如鈉、鉀、鈉鉀合金；在鑄造企業(yè)中可以用來做鋁、鎂等活潑金屬的定量泵，但現(xiàn)在主要為軍工等大型企業(yè)使用。

電磁泵的缺點(diǎn)是效率較低，在冶煉、鑄造工業(yè)中尚未普遍采用。

電磁泵類似普通電磁閥,它以交流電為工作動力,電流通過電磁繞組形成交變固定磁場,與可運(yùn)動的泵體形成交互作用,帶動泵體振動,推動液體輸出。